Relator

Sr. Alberto Monsalve G.: Ingeniero Civil Metalúrgico, UTFSM; Magíster en Ciencias de la Ingeniería, USACH; Doctor Ingeniero Industrial Universidad de Navarra, España: Especialista en Ciencia de materiales y Corrosión, Asesor de numerosas empresas.

Objetivos Especificos

• Conocer las principales herramientas utilizadas en un análisis de fallas.
• Conocer las propiedades mecánicas básicas de los materiales.
• Ser capaz de describir procesos de fractura en sólidos, tanto lo relativo a deslizamiento como de clivaje.
• Diferenciar entre fractura frágil, fractura dúctil y fractura por fatiga.
• Conocer el concepto de fractura dúctil y ser capaz de asociarlo a procesos reales de fractura en piezas industriales.
• Ser capaz de definir y describir los aspectos básicos relativos a la fatiga de materiales.
• Definir los mecanismos básicos de ataque por corrosión en materiales metálicos.

Dirigido a

Este curso está orientado a Ingenieros Civiles, Mecánicos, Estructurales, Arquitectos y Constructores Civiles, así como también a profesionales en general relacionados con el diseño y el mantenimiento de equipos e instalaciones industriales, selección de materiales, fabricación, construcción, y reparación de las estructuras y elementos metalmecánicos, en la industria.

Relator

El curso será impartido por el Dr. Walter Tuckart de nacionalidad argentina, Ph. D. en Ciencia de Materiales de la Universidad Nacional del Sur, Bahía Blanca, Argentina. Consultor e Investigador para numerosas empresas, especialmente del sector metal mecánico. Especialista en Procesos de Conformado, Ingeniería de Materiales y Metalurgia. Actualmente se desempeña como Académico en la Universidad Nacional del Sur, Bahía Blanca, Argentina.

Introducción

La gran mayoría de los equipos industriales están de una u otra forma sometidos a desgaste. La mayor parte de las veces ese desgaste es predecible y se puede definir una estrategia de reemplazo de piezas en función de la predicción de este desgaste. Sin embargo, muchas veces el desgaste que ocurre sobre piezas reales, es impredecible, o bien repentino, originando una detención indeseada del equipo o sistema, con la consiguiente pérdida económica asociada.
 
En algunos casos, incluso es posible que las fallas por desgaste puedan generar situaciones catastróficas, con un deterioro irreversible de piezas, componentes, equipos o sistemas. Por estas razones es que se hace necesario el entendimiento de los procesos de desgaste, cómo  mitigarlos y cómo prevenirlos.
 
El presente curso tiene por objetivo precisamente dotar al alumno de los conocimientos indispensables para tratar con problemas de desgaste, de su prevención y de las medidas necesarias para disminuir los efectos colaterales asociados a estas fallas.

Objetivos Específicos

Al término del curso el alumno debe ser capaz de:

• Describir la naturaleza fenomenológica del proceso de desgaste, características de los mecanismos principales y los variables de mitigación.
• Reconocer las particularidades del comportamiento del proceso de desgaste y de los factores de control tales como lubricación, ingeniaría de superficies y la selección de materiales.
• Conocer los principios de la tribología y de la teoría del desgaste
• Conocer los mecanismos de desgaste y los principios que gobiernan esta teoría.
• Conocer las características del procesos de desgaste.
• Conocer la teoría del control de desgaste, los tipos de lubricantes y los métodos de lubricación.
• Conocer los principios de la tribología y de la teoría del desgaste
• Aplicar la teoría del desgaste al análisis de fallas en rodamientos

Dirigido a

Este curso está orientado a ingenieros y técnicos relacionados con el sector metalmecánica, químico, minero, energético y en general, a todos los responsables de equipos sometidos a desgaste.

Certificación

Los participantes que asistan a este curso, recibirán un Certificado de participación que acredite su asistencia a esta actividad, que otorgará el Departamento de Ingeniería Metalúrgica de la USACH.

Relator

El curso será impartido por el señor Roberto Solís Vidal, Doctor-Ingeniero en Ciencias de la Ingeniería y Profesor Adjunto de la Universidad de Santiago de Chile. 

Introducción

Uno de los aspectos básicos de la ingeniería moderna dice relación con el control de calidad de materias primas, piezas y uniones. En este sentido la aplicación de técnicas de ensayos no destructivos, ya sea basados en ultrasonido, en tintas penetrantes, corrientes parásitas, partículas magnéticas o en radiografías industriales cobra particular vigencia. En el ámbito del mantenimiento predictivo, área en que se aplican los principios de la mecánica de la fractura, es donde con mayor énfasis, se requiere de las aplicaciones de los ensayos no destructivos, constituyéndose en el pilar fundamental de los criterios de mantenimiento.
La presente actividad de capacitación pretende entregar las herramientas básicas que permitan comprender los fundamentos de las distintas técnicas de ensayos no destructivos, con el fin de capacitar a las y los estudiantes de tal manera de transformarlos en interlocutores válidos de especialistas y de expertos en las técnicas de ensayos no destructivos.

Objetivos del Curso

• Describir y analizar el ensayo de tintas penetrantes, conociendo sus alcances y limitaciones.
• Describir y analizar el ensayo de partículas magnéticas, conociendo sus alcances y limitaciones.
• Describir y analizar el ensayo de corrientes inducidas, conociendo sus alcances y limitaciones.
• Describir y analizar el ensayo de ultrasonidos, conociendo sus alcances y limitaciones.
• Describir y analizar el ensayo de radiología industrial, conociendo sus alcances y limitaciones.

Participantes

Este curso está orientado a ingenieros (as) y técnicos (as) relacionados con mantenimiento, inspección, control de calidad, ingeniería, producción o afin, tanto de la industria metal mecánica, química, minera, del transporte, de la energía o de ramas cercanas de la ingeniería.

Certificación

Los participantes que asistan a este curso, recibirán un Certificado de participación que acredite su asistencia a esta actividad, que otorgará el Departamento de Ingeniería Metalúrgica de la USACH.

emario

Unidad I: Corrosión

• Deterioro o corrosión de los metales
• Formas de corrosión
• Mecanismos de la corrosión

Unidad II: Recubrimientos

• Preparación de superficies metálicas
• Aplicación de pintura
• Condiciones de aplicación
• Características de los recubrimientos
• Métodos y pruebas para calificar recubrimientos
• Evaluación bajo condiciones simuladas
• Evaluación de ensayo de permeabilidad
• Evaluación bajo condiciones climatológicas simuladas

Unidad III: Protección Catódica por ánodos de sacrificio

• Corriente necesaria para proteger catódicamente un metal
• Parámetros importantes de la protección catódica
• Instalación de un sistema de protección catódica
• Combinación de la protección catódica con el uso de recubrimientos
• Instalación de ánodos
• Instrumentación utilizada en la protección catódica
• Consideraciones económicas
• Diseño de sistemas y aplicaciones

Unidad IV: Sistemas de Corriente Impuesta

• Características de ánodos ideales
• Si-Fe, Ti, grafito y otros materiales
• Parámetros relevantes en el diseño de protección
• Aplicaciones marinas y subterráneas
• Análisis de casos prácticos

Relator:

Dr. Ing. Rodrigo Allende Seco 

Doctor en Ciencias de la Ingeniería y profesor del Departamento de Ingeniería Metalúrgica de la Universidad de Santiago de Chile. El Dr. Allende cuenta con amplia experiencia en docencia universitaria y en colaboración con empresas, destacándose por su enfoque en la mejora de materiales aplicados en condiciones de desgaste y corrosión severa, especialmente en entornos marinos y de corrosión atmosférica marina. Su investigación actual está orientada a desarrollar soluciones que optimicen aspectos productivos a nivel nacional, limitando el deterioro de materiales en aplicaciones críticas y complejas.

Introducción

La corrosión, entendida como el deterioro destructivo de un material debido a su interacción con el entorno, es uno de los problemas más críticos y universales en la industria moderna. Sus efectos no solo generan interrupciones en líneas de producción y pérdidas significativas de recursos como el agua, sino que también pueden dar lugar a accidentes graves y la contaminación de productos, afectando así la eficiencia de numerosos procesos industriales. Estos desafíos han llevado a un replanteamiento en cómo enfrentamos los problemas asociados a la corrosión de materiales.

Hoy en día, comprender los mecanismos de corrosión desde sus principios fundamentales y seleccionar los materiales adecuados son consideraciones clave en el diseño de nuevos equipos, estructuras y accesorios. Este curso ofrece una mirada integral a estos aspectos esenciales, brindando a los participantes las herramientas para identificar, analizar y mitigar los efectos de la corrosión, promoviendo así soluciones sostenibles y seguras en aplicaciones industriales críticas.

Objetivos Específicos

Al término del seminario, el participante será capaz de:

• Conocer y describir los principios básicos del fenómeno de corrosión en metales.
• Diferenciar los diversos mecanismos de corrosión en metales.
• Realizar una correcta selección de materiales en aplicaciones industriales específicas.

Dirigido a

Este curso está orientado a profesionales relacionados con el diseño y la selección de materiales, fabricación, construcción, el mantenimiento y reparación de las estructuras y elementos metal mecánicos, en la industria.

Certificación

Los participantes que asistan a este curso recibirán un Certificado de participación que acredite su asistencia a esta actividad, que otorgará el Departamento de Ingeniería Metalúrgica de la USACH.

Relator

El curso será impartido por el señor MAURIZIO EDWARDS ACKROYD Magíster en Gestión de Mantenimiento, UTFSM; Postítulo en Corrosión y Selección de Materiales USACH, Proyectista Mecánico JMC-USM. Experto en sistemas motrices de antenas parabólicas del Centro de Estudios Espaciales División NASA, perteneciente a la Facultad de Ciencias Físicas de la Universidad de Chile, Inspector de soldadura bajo norma AWS D1.1, con más de 18 años vinculado al área de Mantenimiento y Gestión de activos físicos, responsable de la coordinación y planificación del mantenimiento basado en la confiabilidad.

Introducción

Uno de los aspectos más relevantes de la ingeniería lo constituyen las uniones soldadas. En efecto, gran parte de las estructuras y de las construcciones tanto a nivel de obras civiles como de la industria pesada poseen partes soldadas, normalmente a través de soldadura al arco. Es indispensable por tanto para los ingenieros y técnicos que se desempeñan en el sector del mantenimiento, de la producción y del diseño, un conocimiento completo de las modernas técnicas de soldadura actualmente en uso en la ingeniería, con el fin de poder comprender los alcances y limitaciones de cada tipo de técnica, así como también, con el fin de poder seleccionar entre estas diversas técnicas con el fin de optimizar las propiedades de las uniones soldadas y de dar respuesta rápida y oportuna a las permanentes demandas por uniones robustas y estables entre los diversos metales y aleaciones.
 
En el presente curso, se entregan los fundamentos básicos relativos a las diversas técnicas utilizadas hoy en día para la unión de piezas metálicas, con énfasis en los alcances y limitaciones de cada una de ellas, aportando aspectos claves que ayudan a una correcta selección de cada tipo de técnica.

Objetivos Específicos

• Conocer la clasificación de los procesos de soldadura.
• Conocer la física de la soldadura al arco, sus principios y el principio de su fncionamiento
• Conocer los aspectos metalúrgicos básicos de la soldadura al arco con sus principales características
• Enunciar las características básicas de la soldadura TIG y conocer sus alcances y limitaciones.
• Enunciar las características básicas de la soldadura MIG/MAG y conocer sus alcances y limitaciones.
• Enunciar las características básicas de la soldadura por arco manual y por arco sumergido y conocer sus alcances y limitaciones.

Dirigido a

Este curso está orientado a ingenieros y técnicos relacionados con materiales, tanto de la industria metal mecánica, química, minera, del transporte, de la energía o de ramas afines de la ingeniería.

Certificación

Los participantes que asistan a este curso, recibirán un Certificado de participación que acredite su asistencia a esta actividad, que otorgará el Departamento de Ingeniería Metalúrgica de la USACH.

Relator

El curso será impartido por el señor OSCAR BUSTOS CASTILLO Doctor.-Ingeniero en Metalurgia,   Universidad Técnica de Berlín, Alemania, Profesor Titular de la Universidad de Santiago de Chile.  Experto en Fundición, Solidificación de Metales, Trasformación de Fases y Tratamientos Térmicos.

Introducción

Uno de los aspectos básicos que se relaciona con los materiales metálicos, especialmente de las aleaciones ferrosas, son sus propiedades físicas y mecánicas, tales como el límite elástico, la resistencia tensil máxima y la elongación a rotura, entre otras. A su vez, estas propiedades están fuertemente influenciadas por los tratamientos térmicos que se efectúen sobre los mismos, debido a los cambios mircroestructurales producidos en cada una de las etapas de los distintos tratamientos térmicos que normalmente se efectúan sobre las aleaciones.
 
La presente actividad de capacitación pretende entregar las herramientas básicas que permiten comprender los distintos tratamientos térmicos sobre la base de las transformaciones microestructurales producidas en las aleaciones al ser éstas tratadas térmicamente. Se estudian los tratamientos térmicos de recocido, temple y revenido, poniendo énfasis tanto en la forma de realizarlos como en los cambios que se producen en la aleaciones en cada uno de los tratamientos térmicos. Se estudian y aplican además estos resultados a situaciones reales vinculadas con la ingeniería de materiales, aplicando los conocimientos adquiridos a la resolución de problemas prácticos.

Objetivo del Curso

• Entregar los conceptos básicos que permiten comprender los tratamientos térmicos.
• Explicar las diversas variables asociadas a los tratamientos térmicos.
• Relacionar las transformaciones microestructurales que ocurren en las aleaciones durante los tratamientos térmicos con sus propiedades físicas y mecánicas finales.
• Aplicar los conceptos básicos a la solución de problemas relacionados con tratamientos térmicos
• Conocer los aspectos básicos relativos a la teoría de estructuras cristalinas.
• Conocer la notación básica de aceros.
• Describir los fundamentos del tratamiento de recocido.
• Describir los fundamentos del tratamiento de temple.
• Describir los fundamentos del tratamiento de revenido.
• Conocer, decir y aplicar las técnicas de análisis y control de tratamientos térmicos.
• Entregar las bases del análisis de fallas y de casos reales de tratamientos térmicos. 

Participantes

Este curso está orientado a ingenieros y técnicos relacionados con materiales, tanto de la industria metal mecánica, química, minera, del transporte, de la energía o de ramas afines de la ingeniería.

Certificación

Los participantes que asistan a este curso, recibirán un Certificado de participación que acredite su asistencia a esta actividad, que otorgará el Departamento de Ingeniería Metalúrgica de la USACH