Relator

Sr. Alberto Monsalve G.: Ingeniero Civil Metalúrgico, UTFSM; Magíster en Ciencias de la Ingeniería, USACH; Doctor Ingeniero Industrial Universidad de Navarra, España: Especialista en Ciencia de materiales y Corrosión, Asesor de numerosas empresas.

Objetivos Especificos

• Conocer las principales herramientas utilizadas en un análisis de fallas.
• Conocer las propiedades mecánicas básicas de los materiales.
• Ser capaz de describir procesos de fractura en sólidos, tanto lo relativo a deslizamiento como de clivaje.
• Diferenciar entre fractura frágil, fractura dúctil y fractura por fatiga.
• Conocer el concepto de fractura dúctil y ser capaz de asociarlo a procesos reales de fractura en piezas industriales.
• Ser capaz de definir y describir los aspectos básicos relativos a la fatiga de materiales.
• Definir los mecanismos básicos de ataque por corrosión en materiales metálicos.

Dirigido a

Este curso está orientado a Ingenieros Civiles, Mecánicos, estructurales, Arquitectos y Constructores Civiles, así como también a profesionales en general relacionados con el diseño y el mantenimiento de equipos e instalaciones industriales, selección de materiales, fabricación, construcción, y reparación de las estructuras y elementos metalmecánicos, en la industria.

Relator

El curso será impartido por el Dr. Walter Tuckart de nacionalidad argentina, Ph. D. en Ciencia de Materiales de la Universidad Nacional del Sur, Bahía Blanca, Argentina. Consultor e Investigador para numerosas empresas, especialmente del sector metal mecánico. Especialista en Procesos de Conformado, Ingeniería de Materiales y Metalurgia. Actualmente se desempeña como Académico en la Universidad Nacional del Sur, Bahía Blanca, Argentina.

Introducción

La gran mayoría de los equipos industriales están de una u otra forma sometidos a desgaste. La mayor parte de las veces ese desgaste es predecible y se puede definir una estrategia de reemplazo de piezas en función de la predicción de este desgaste. Sin embargo, muchas veces el desgaste que ocurre sobre piezas reales, es impredecible, o bien repentino, originando una detención indeseada del equipo o sistema, con la consiguiente pérdida económica asociada.
 
En algunos casos, incluso es posible que las fallas por desgaste puedan generar situaciones catastróficas, con un deterioro irreversible de piezas, componentes, equipos o sistemas. Por estas razones es que se hace necesario el entendimiento de los procesos de desgaste, cómo  mitigarlos y cómo prevenirlos.
 
El presente curso tiene por objetivo precisamente dotar al alumno de los conocimientos indispensables para tratar con problemas de desgaste, de su prevención y de las medidas necesarias para disminuir los efectos colaterales asociados a estas fallas.

Objetivos Específicos

Al término del curso el alumno debe ser capaz de:

• Describir la naturaleza fenomenológica del proceso de desgaste, características de los mecanismos principales y los variables de mitigación.
• Reconocer las particularidades del comportamiento del proceso de desgaste y de los factores de control tales como lubricación, ingeniaría de superficies y la selección de materiales.
• Conocer los principios de la tribología y de la teoría del desgaste
• Conocer los mecanismos de desgaste y los principios que gobiernan esta teoría.
• Conocer las características del procesos de desgaste.
• Conocer la teoría del control de desgaste, los tipos de lubricantes y los métodos de lubricación.
• Conocer los principios de la tribología y de la teoría del desgaste
• Aplicar la teoría del desgaste al análisis de fallas en rodamientos

Dirigido a

Este curso está orientado a ingenieros y técnicos relacionados con el sector metalmecánica, químico, minero, energético y en general, a todos los responsables de equipos sometidos a desgaste.

Certificación

Los participantes que asistan a este curso, recibirán un Certificado de participación que acredite su asistencia a esta actividad, que otorgará el Departamento de Ingeniería Metalúrgica de la USACH.

Relator

El curso será impartido por el señor Roberto Solís Vidal, Doctor-Ingeniero en Ciencias de la Ingeniería y Profesor Adjunto de la Universidad de Santiago de Chile. 

Introducción

Uno de los aspectos básicos de la ingeniería moderna dice relación con el control de calidad de materias primas, piezas y uniones. En este sentido la aplicación de técnicas de ensayos no destructivos, ya sea basados en ultrasonido, en tintas penetrantes, corrientes parásitas, partículas magnéticas o en radiografías industriales cobra particular vigencia. En el ámbito del mantenimiento predictivo, área en que se aplican los principios de la mecánica de la fractura, es donde con mayor énfasis, se requiere de las aplicaciones de los ensayos no destructivos, constituyéndose en el pilar fundamental de los criterios de mantenimiento.
La presente actividad de capacitación pretende entregar las herramientas básicas que permitan comprender los fundamentos las distintas técnicas de ensayos no destructivos, con el fin de capacitar al alumno de tal manera de transformarlo en un interlocutor válido de especialistas y de expertos en las técnicas de ensayos no destructivos.

Objetivos del Curso

• Describir y analizar el ensayo de tintas penetrantes, conociendo sus alcances y limitaciones.
• Describir y analizar el ensayo de partículas magnéticas, conociendo sus alcances y limitaciones.
• Describir y analizar el ensayo de corrientes inducidas, conociendo sus alcances y limitaciones.
• Describir y analizar el ensayo de ultrasonidos, conociendo sus alcances y limitaciones.
• Describir y analizar el ensayo de radiología industrial, conociendo sus alcances y limitaciones.

Participantes

Este curso está orientado a ingenieros y técnicos relacionados con mantenimiento,  inspección, control de calidad, ingeniería, producción o afin, tanto de la industria metal mecánica, química, minera, del transporte, de la energía o de ramas cercanas de la ingeniería.

Certificación

Los participantes que asistan a este curso, recibirán un Certificado de participación que acredite su asistencia a esta actividad, que otorgará el Departamento de Ingeniería Metalúrgica de la USACH.

emario

Unidad I: Corrosión

• Deterioro o corrosión de los metales
• Formas de corrosión
• Mecanismos de la corrosión

Unidad II: Recubrimientos

• Preparación de superficies metálicas
• Aplicación de pintura
• Condiciones de aplicación
• Características de los recubrimientos
• Métodos y pruebas para calificar recubrimientos
• Evaluación bajo condiciones simuladas
• Evaluación de ensayo de permeabilidad
• Evaluación bajo condiciones climatológicas simuladas

Unidad III: Protección Catódica por ánodos de sacrificio

• Corriente necesaria para proteger catódicamente un metal
• Parámetros importantes de la protección catódica
• Instalación de un sistema de protección catódica
• Combinación de la protección catódica con el uso de recubrimientos
• Instalación de ánodos
• Instrumentación utilizada en la protección catódica
• Consideraciones económicas
• Diseño de sistemas y aplicaciones

Unidad IV: Sistemas de Corriente Impuesta

• Características de ánodos ideales
• Si-Fe, Ti, grafito y otros materiales
• Parámetros relevantes en el diseño de protección
• Aplicaciones marinas y subterráneas
• Análisis de casos prácticos

Relator:

Sr. Alberto Monsalve: Ingeniero Civil Metalúrgico, UTFSM; Magíster en Ciencias de la Ingeniería, USACH; Doctor Ingeniero Industrial Universidad de Navarra, España: Especialista en Ciencias de materiales y Corrosión, Asesor de numerosas empresas.

Introducción al Tema

La corrosión de un material, que es el ataque destructivo de éste por reacción con el medio ambiente, ha resultado ser uno de los problemas más relevantes en el contexto mundial. Entre sus efectos se pueden citar entre otros, la interrupción de líneas de producción en planta, en algunos casos con accidentes graves asociados, las pérdidas de recursos naturales como el agua, la pérdida o contaminación de productos y la pérdida de eficiencia de determinados procesos industriales. Lo anterior ha cambiado el enfoque con que hoy se abordan las distintas problemáticas asociadas a este tipo de deterioro de materiales. En este sentido, el conocimiento del origen del proceso en sus aspectos fundamentales y la selección de materiales han pasado a ser aspectos relevantes al momento de diseñar nuevos accesorios, equipos y estructuras.

Objetivos Generales

Al término del seminario, el participante será capaz de:

• Conocer y describir los principios básicos del fenómeno de corrosión en metales.
• Diferenciar los diversos mecanismos de corrosión  en metales.
• Realizar una correcta selección de materiales en aplicaciones industriales específicas.

Dirigido a

Este seminario está orientado a profesionales  relacionados con el diseño y la selección de materiales, fabricación, construcción, el mantenimiento y reparación de las estructuras y elementos metal mecánicos, en la industria.