Relator

El curso será impartido por el señor Roberto Solís Vidal, Doctor-Ingeniero en Ciencias de la Ingeniería y Profesor Adjunto de la Universidad de Santiago de Chile. 

Introducción

Uno de los aspectos básicos de la ingeniería moderna dice relación con el control de calidad de materias primas, piezas y uniones. En este sentido la aplicación de técnicas de ensayos no destructivos, ya sea basados en ultrasonido, en tintas penetrantes, corrientes parásitas, partículas magnéticas o en radiografías industriales cobra particular vigencia. En el ámbito del mantenimiento predictivo, área en que se aplican los principios de la mecánica de la fractura, es donde con mayor énfasis, se requiere de las aplicaciones de los ensayos no destructivos, constituyéndose en el pilar fundamental de los criterios de mantenimiento.
La presente actividad de capacitación pretende entregar las herramientas básicas que permitan comprender los fundamentos de las distintas técnicas de ensayos no destructivos, con el fin de capacitar a las y los estudiantes de tal manera de transformarlos en interlocutores válidos de especialistas y de expertos en las técnicas de ensayos no destructivos.

Objetivos del Curso

• Describir y analizar el ensayo de tintas penetrantes, conociendo sus alcances y limitaciones.
• Describir y analizar el ensayo de partículas magnéticas, conociendo sus alcances y limitaciones.
• Describir y analizar el ensayo de corrientes inducidas, conociendo sus alcances y limitaciones.
• Describir y analizar el ensayo de ultrasonidos, conociendo sus alcances y limitaciones.
• Describir y analizar el ensayo de radiología industrial, conociendo sus alcances y limitaciones.

Participantes

Este curso está orientado a ingenieros (as) y técnicos (as) relacionados con mantenimiento, inspección, control de calidad, ingeniería, producción o afin, tanto de la industria metal mecánica, química, minera, del transporte, de la energía o de ramas cercanas de la ingeniería.

Certificación

Los participantes que asistan a este curso, recibirán un Certificado de participación que acredite su asistencia a esta actividad, que otorgará el Departamento de Ingeniería Metalúrgica de la USACH.

emario

Unidad I: Corrosión

• Deterioro o corrosión de los metales
• Formas de corrosión
• Mecanismos de la corrosión

Unidad II: Recubrimientos

• Preparación de superficies metálicas
• Aplicación de pintura
• Condiciones de aplicación
• Características de los recubrimientos
• Métodos y pruebas para calificar recubrimientos
• Evaluación bajo condiciones simuladas
• Evaluación de ensayo de permeabilidad
• Evaluación bajo condiciones climatológicas simuladas

Unidad III: Protección Catódica por ánodos de sacrificio

• Corriente necesaria para proteger catódicamente un metal
• Parámetros importantes de la protección catódica
• Instalación de un sistema de protección catódica
• Combinación de la protección catódica con el uso de recubrimientos
• Instalación de ánodos
• Instrumentación utilizada en la protección catódica
• Consideraciones económicas
• Diseño de sistemas y aplicaciones

Unidad IV: Sistemas de Corriente Impuesta

• Características de ánodos ideales
• Si-Fe, Ti, grafito y otros materiales
• Parámetros relevantes en el diseño de protección
• Aplicaciones marinas y subterráneas
• Análisis de casos prácticos

Relator:

Dr. Ing. Rodrigo Allende Seco 

Doctor en Ciencias de la Ingeniería y profesor del Departamento de Ingeniería Metalúrgica de la Universidad de Santiago de Chile. El Dr. Allende cuenta con amplia experiencia en docencia universitaria y en colaboración con empresas, destacándose por su enfoque en la mejora de materiales aplicados en condiciones de desgaste y corrosión severa, especialmente en entornos marinos y de corrosión atmosférica marina. Su investigación actual está orientada a desarrollar soluciones que optimicen aspectos productivos a nivel nacional, limitando el deterioro de materiales en aplicaciones críticas y complejas.

Introducción

La corrosión, entendida como el deterioro destructivo de un material debido a su interacción con el entorno, es uno de los problemas más críticos y universales en la industria moderna. Sus efectos no solo generan interrupciones en líneas de producción y pérdidas significativas de recursos como el agua, sino que también pueden dar lugar a accidentes graves y la contaminación de productos, afectando así la eficiencia de numerosos procesos industriales. Estos desafíos han llevado a un replanteamiento en cómo enfrentamos los problemas asociados a la corrosión de materiales.

Hoy en día, comprender los mecanismos de corrosión desde sus principios fundamentales y seleccionar los materiales adecuados son consideraciones clave en el diseño de nuevos equipos, estructuras y accesorios. Este curso ofrece una mirada integral a estos aspectos esenciales, brindando a los participantes las herramientas para identificar, analizar y mitigar los efectos de la corrosión, promoviendo así soluciones sostenibles y seguras en aplicaciones industriales críticas.

Objetivos Específicos

Al término del seminario, el participante será capaz de:

• Conocer y describir los principios básicos del fenómeno de corrosión en metales.
• Diferenciar los diversos mecanismos de corrosión en metales.
• Realizar una correcta selección de materiales en aplicaciones industriales específicas.

Dirigido a

Este curso está orientado a profesionales relacionados con el diseño y la selección de materiales, fabricación, construcción, el mantenimiento y reparación de las estructuras y elementos metal mecánicos, en la industria.

Certificación

Los participantes que asistan a este curso recibirán un Certificado de participación que acredite su asistencia a esta actividad, que otorgará el Departamento de Ingeniería Metalúrgica de la USACH.

Relator

El curso será impartido por el señor MAURIZIO EDWARDS ACKROYD Magíster en Gestión de Mantenimiento, UTFSM; Postítulo en Corrosión y Selección de Materiales USACH, Proyectista Mecánico JMC-USM. Experto en sistemas motrices de antenas parabólicas del Centro de Estudios Espaciales División NASA, perteneciente a la Facultad de Ciencias Físicas de la Universidad de Chile, Inspector de soldadura bajo norma AWS D1.1, con más de 18 años vinculado al área de Mantenimiento y Gestión de activos físicos, responsable de la coordinación y planificación del mantenimiento basado en la confiabilidad.

Introducción

Uno de los aspectos más relevantes de la ingeniería lo constituyen las uniones soldadas. En efecto, gran parte de las estructuras y de las construcciones tanto a nivel de obras civiles como de la industria pesada poseen partes soldadas, normalmente a través de soldadura al arco. Es indispensable por tanto para los ingenieros y técnicos que se desempeñan en el sector del mantenimiento, de la producción y del diseño, un conocimiento completo de las modernas técnicas de soldadura actualmente en uso en la ingeniería, con el fin de poder comprender los alcances y limitaciones de cada tipo de técnica, así como también, con el fin de poder seleccionar entre estas diversas técnicas con el fin de optimizar las propiedades de las uniones soldadas y de dar respuesta rápida y oportuna a las permanentes demandas por uniones robustas y estables entre los diversos metales y aleaciones.
 
En el presente curso, se entregan los fundamentos básicos relativos a las diversas técnicas utilizadas hoy en día para la unión de piezas metálicas, con énfasis en los alcances y limitaciones de cada una de ellas, aportando aspectos claves que ayudan a una correcta selección de cada tipo de técnica.

Objetivos Específicos

• Conocer la clasificación de los procesos de soldadura.
• Conocer la física de la soldadura al arco, sus principios y el principio de su fncionamiento
• Conocer los aspectos metalúrgicos básicos de la soldadura al arco con sus principales características
• Enunciar las características básicas de la soldadura TIG y conocer sus alcances y limitaciones.
• Enunciar las características básicas de la soldadura MIG/MAG y conocer sus alcances y limitaciones.
• Enunciar las características básicas de la soldadura por arco manual y por arco sumergido y conocer sus alcances y limitaciones.

Dirigido a

Este curso está orientado a ingenieros y técnicos relacionados con materiales, tanto de la industria metal mecánica, química, minera, del transporte, de la energía o de ramas afines de la ingeniería.

Certificación

Los participantes que asistan a este curso, recibirán un Certificado de participación que acredite su asistencia a esta actividad, que otorgará el Departamento de Ingeniería Metalúrgica de la USACH.

Relator

El curso será impartido por el señor OSCAR BUSTOS CASTILLO Doctor.-Ingeniero en Metalurgia,   Universidad Técnica de Berlín, Alemania, Profesor Titular de la Universidad de Santiago de Chile.  Experto en Fundición, Solidificación de Metales, Trasformación de Fases y Tratamientos Térmicos.

Introducción

Uno de los aspectos básicos que se relaciona con los materiales metálicos, especialmente de las aleaciones ferrosas, son sus propiedades físicas y mecánicas, tales como el límite elástico, la resistencia tensil máxima y la elongación a rotura, entre otras. A su vez, estas propiedades están fuertemente influenciadas por los tratamientos térmicos que se efectúen sobre los mismos, debido a los cambios mircroestructurales producidos en cada una de las etapas de los distintos tratamientos térmicos que normalmente se efectúan sobre las aleaciones.
 
La presente actividad de capacitación pretende entregar las herramientas básicas que permiten comprender los distintos tratamientos térmicos sobre la base de las transformaciones microestructurales producidas en las aleaciones al ser éstas tratadas térmicamente. Se estudian los tratamientos térmicos de recocido, temple y revenido, poniendo énfasis tanto en la forma de realizarlos como en los cambios que se producen en la aleaciones en cada uno de los tratamientos térmicos. Se estudian y aplican además estos resultados a situaciones reales vinculadas con la ingeniería de materiales, aplicando los conocimientos adquiridos a la resolución de problemas prácticos.

Objetivo del Curso

• Entregar los conceptos básicos que permiten comprender los tratamientos térmicos.
• Explicar las diversas variables asociadas a los tratamientos térmicos.
• Relacionar las transformaciones microestructurales que ocurren en las aleaciones durante los tratamientos térmicos con sus propiedades físicas y mecánicas finales.
• Aplicar los conceptos básicos a la solución de problemas relacionados con tratamientos térmicos
• Conocer los aspectos básicos relativos a la teoría de estructuras cristalinas.
• Conocer la notación básica de aceros.
• Describir los fundamentos del tratamiento de recocido.
• Describir los fundamentos del tratamiento de temple.
• Describir los fundamentos del tratamiento de revenido.
• Conocer, decir y aplicar las técnicas de análisis y control de tratamientos térmicos.
• Entregar las bases del análisis de fallas y de casos reales de tratamientos térmicos. 

Participantes

Este curso está orientado a ingenieros y técnicos relacionados con materiales, tanto de la industria metal mecánica, química, minera, del transporte, de la energía o de ramas afines de la ingeniería.

Certificación

Los participantes que asistan a este curso, recibirán un Certificado de participación que acredite su asistencia a esta actividad, que otorgará el Departamento de Ingeniería Metalúrgica de la USACH

Relator

El curso será impartido por el señor MAURIZIO EDWARDS ACKROYD Magíster en Gestión de Mantenimiento, UTFSM; Postítulo en Corrosión y Selección de Materiales USACH, Proyectista Mecánico JMC-USM. Experto en sistemas motrices de antenas parabólicas del Centro de Estudios Espaciales División NASA, perteneciente a la Facultad de Ciencias Físicas de la Universidad de Chile, Inspector de soldadura bajo norma AWS D1.1, con más de 18 años vinculado al área de Mantenimiento y Gestión de activos físicos, responsable de la coordinación y planificación del mantenimiento basado en la confiabilidad.

Introducción

La presión de producción en un mundo ultra competitivo hace indispensable la maximización de la productividad en todos los tipos de industrias a través de una estrategia de mantenimiento adecuada. Esto ha llevado a la preocupación constante por parte de los profesionales a cargo del mantenimiento a maximizar la eficiencia en esta función de tanta importancia en todo tipo de empresas. A su vez, esto obliga a los profesionales a cargo de la gestión de mantenimiento a invertir esfuerzos en mejorar dicha gestión aplicando técnicas modernas y efectivas en el diseño de las diversas estrategias de mantenimiento, basándose en criterios técnicos y científicos. El fin último en esta actividad de administración del mantenimiento es el de maximizar la productividad de las industrias a través de una correcta y adecuada planificación del mantenimiento

Objetivos Específicos

Al término del curso el alumno debe ser capaz de:

• Entregar los conceptos básicos de mantenimiento predictivo.
• Explicar las diversas variables asociadas  al mantenimiento predictivo.
• Comprender la conceptualización global de la gestión de activos físicos.
• Identificar y manejar variables operativas que permitan ajustar o corregir estrategias de mantenimiento, definiendo las frecuencias de mantenimiento óptimas.

Dirigido a

Este curso está orientado a ingenieros (as) y técnicos (as) relacionados con mantenimiento industrial o que tengan a su cargo sistemas de mantenimiento.

Certificación

Los participantes que asistan a este curso, recibirán un Certificado de participación que acredite su asistencia a esta actividad, que otorgará el Departamento de Ingeniería Metalúrgica de la USACH.

Relator

El curso será impartido por el Ing. y Magíster D. Santiago Riveros, Consultor e Investigador para numerosas empresas, especialmente del sector metal-mecánico. Especialista en Aceros, Ingeniería de Materiales y Metalurgia. Actualmente se desempeña como Académico de la Universidad de Santiago de Chile.

Introducción

Una parte sustancial de la economía chilena se basa en la explotación y comercialización de los recursos mineros, forestales, marinos y de la llamada industria pesada en general. Tal es así que en los últimos años se ha producido un incremento más que significativo en la producción de este sector, lo que ha incrementado la demanda por insumos que permitan llevar a cabo estas actividades, entre los cuales, uno  de los más importantes es el acero. Las aplicaciones del acero, exigen de este material una gran resistencia mecánica, buena resistencia a la corrosión, buena tenacidad y una elevada resistencia al desgaste. Respecto a esta última propiedad es un requisito indispensable de muchos aceros, el poseer una gran resistencia al desgaste. Esto es así debido a que en las aplicaciones típicas de la industria pesada, las piezas que rozan generan un desgaste en el acero que influye significativamente en la vida útil de las piezas, generándose de esta forma grandes pérdidas debidas a este fenómeno. 
 
El presente curso orienta e informa acerca de las soluciones modernas y actuales en la selección de aceros resistentes al desgaste y de la comprensión misma del problema del desgaste de piezas y equipos, constituyéndose en una herramienta útil para el ingeniero y el profesional que tienen que enfrentar a diario, problemas de desgaste de materiales.

Objetivo del Curso

Al término del curso el alumno debe ser capaz de:

• Describir los aceros resistentes al desgaste, sus propiedades, selección y aplicaciones.
• Entregar una detallada descripción de los fenómenos de desgaste orientadas a la industria minera.
• Seleccionar aceros resistentes al desgaste en función de aplicaciones en la industria pesada.
• Aceros y Materiales resistentes del mercado local. Conceptos de medición del desgaste, desarrollos posibles para la mejora de propiedades tribológicas.

Participantes

Este curso está orientado a ingenieros y técnicos relacionados con equipos y sistemas que funcionan en condiciones de alta agresividad química, en situaciones de alta solicitación mecánica etc.

Curso

Los participantes que asistan a este curso, recibirán un Certificado de participación que acredite su asistencia a esta actividad, que otorgará el Departamento de Ingeniería Metalúrgica de la USACH.

Fundamentación Técnica

La importancia que reviste la actividad minera en el país es incuestionable y dentro de este aspecto es notoria la relevancia que adquiere la producción de cobre en la economía nacional. Esta importancia radica en el precio que tiene actualmente esta riqueza y los niveles de producción que actualmente tenemos, lo que nos coloca como los primeros productores de esta materia prima. Sin duda que este escenario es producto de diferentes factores tales como, las grandes inversiones que se han realizado en las últimas décadas, las importantes reservas de minerales que aún tenemos con leyes que permiten procesos económicamente rentables y  la alta eficiencia de los procesos involucrados.
 
En las últimas décadas, la producción de cobre en Chile ha aumentado considerablemente y una componente importante a esta mayor producción, ha sido la puesta en marcha de una gran cantidad de plantas de tratamiento de minerales de cobre vía procesos hidrometalúrgicos, a través de Lixiviación-Extracción por Solvente y Electroobtención. Este aumento de producción de cobre y puesta en marcha de diferentes plantas hidrometalúrgicas, ha sido acompañado de la implementación de mejoras tecnológicas, como la biolixiviación que ha permitido la explotación de minerales que anteriormente no resultaban económicamente factibles de ser explotados.
 
Los comentarios antes expuestos, indican que existe una necesidad creciente, no satisfecha adecuadamente en el país, de contar con profesionales especializados en el diseño, análisis y manejo de procesos productivos, con conocimiento y responsabilidad, para mejorar aquellos procesos industriales ya existentes y desarrollar nuevos emprendimientos en este ámbito.

Población Objetivo

El Programa está dirigido a todas aquellas personas que están relacionadas con la producción minera, ya sea directamente, o bien a través de la cadena de proveedores y empresas relacionadas.

Requisitos de Ingreso

Las personas que se integren al curso deberán estar en posesión del título de Ingeniero de Ejecución o superior.
 
En casos especiales, se autorizará la incorporación de estudiantes que posean el grado de técnico, en aquellos casos que se cuente con una experiencia pertinente al campo de la hidrometalurgia.

Objetivo del Programa

El presente programa tiene como finalidad principal la generación de recursos humanos capacitados en el área de la hidrometalurgia, que le permitan abordar proyectos tanto en el campo de los procesos hidrometalúrgicos en general , asi como puntualmente en procesos de concentración y purificación de  y de precipitación de metales por via electrolítica.

Certificación del Programa

Al término del programa el alumno recibirá una certificación de  “Diplomado en Hidrometalurgia” después de aprobar todo el programa.

Financiamiento

El financiamiento de este programa, puede efectuarse a través de los siguientes mecanismos:

• Financiamiento por parte de la empresa o institución que matricula a sus funcionarios. Este programa está aprobado por el Servicio Nacional de Capacitación y Empleo (SENCE), por consiguiente es descontable del Impuesto a la Renta de primera categoría de acuerdo a D.L. 1.146 lo que posibilita el descuento en gran medida.
• Financiamiento directo del alumno

Antecedentes Generales

Las necesidades de competitividad que deben ser cumplidas por nuestro país al estar inserto en un sistema globalizado de altas exigencias, hacen necesario que las industrias maximicen su productividad, para lo cual es indispensable disminuir los períodos de detención motivados por fallas en materiales, piezas, equipos y sistemas. Esto se logra contando con profesionales con una preparación amplia, completa y profunda en las diferentes áreas de la ingeniería relacionadas con el análisis y prevención de fallas. Por estas razones es que el Departamento de Ingeniería Metalúrgica de la Universidad de Santiago de Chile, ofrece a partir del año 2009 el Programa denominado “Diplomado en Análisis de Fallas”, cuyo objetivo principal es el de dotar a los profesionales que se desempeñan en las distintas industrias, de  conocimientos sólidos que le permitan realizar con éxito análisis de fallas de materiales, piezas y sistemas.

Objetivo del Programa

El presente programa tiene como finalidad principal la generación de recursos humanos capacitados en el área del análisis de fallas, que le permitan abordar problemas de análisis de fallas con éxito, entregando el diagnóstico de la falla y proponiendo acciones correctivas.

Participantes

El programa de “Diplomado en Análisis de Fallas” está dirigido a todas aquellas personas que se encuentren desempeñando funciones relacionadas directamente o indirectamente con mantenimiento y producción.

Requisitos de Postulación de Ingreso

Las personas que se integren al curso deberán poseer conocimientos básicos de matemáticas, física y química, demostrables con una carrera al menos a nivel de técnico en alguna disciplina afín a la ingeniería.

Perfil de Egresado

El egresado del programa debe ser capaz de abordar y resolver problemas de análisis de fallas, proponiendo acciones correctivas, en los variados campos de la ingeniería.

Selección

La selección de los postulantes es responsabilidad del Comité Académico. Este evaluará los antecedentes que acompañen los postulantes considerando los siguientes requisitos.

• Estar en posesión de un título de técnico o superior.
• Currículum

Certificaciones Otorgadas

Al término del programa el alumno recibirá un diploma de “Diplomado en Análisis de Fallas” después de aprobar todo el programa.

Financiamiento

El financiamiento de este programa, puede efectuarse a través de los siguientes mecanismos:

• Financiamiento por parte de la empresa o institución que matricula a sus funcionarios. Este programa está aprobado por el Servicio Nacional de Capacitación y Empleo (SENCE), por consiguiente es descontable del Impuesto a la Renta de primera categoría de acuerdo a D.L. 1.146 lo que posibilita el descuento en gran medida.
• Financiamiento directo del alumno
• Financiamiento por medio de préstamos bancarios o financieras.

Comité Académico

• Dr. Ing. Alberto Monsalve G.
• Dr. Ing. Oscar Bustos C.

Director Académico

Director General del Programa es el Dr. Alberto Monsalve G.

Requisitos de Aprobación de Asignaturas

Los requisitos de aprobación de cada asignatura serán evaluaciones escritas y trabajos de desarrollo, de acuerdo a lo propuesto por cada profesor.

Aprobación de cada Asignatura

La aprobación del programa está sujeta a una asistencia mínima del 75 % de las clases teóricas y experimentales de cada uno de los cursos. La nota mínima de aprobación de cada asignatura del programa es de 4 en la escala de notas de 1 a 7.

Antecedentes Generales

Las necesidades de competitividad que deben ser cumplidas por nuestro país al estar inserto en un sistema globalizado de altas exigencias, hacen necesario que las industrias maximicen su productividad, para lo cual es indispensable disminuir los períodos de detención motivados por fallas en materiales, piezas, equipos y sistemas. Esto se logra contando con profesionales con una preparación amplia, completa y profunda en las diferentes áreas de la ingeniería relacionadas con la gestión del mantenimiento. Por estas razones es que el Departamento de Ingeniería Metalúrgica de la Universidad de Santiago de Chile, ofrece a partir del año 2011 el Programa denominado “Diplomado en Análisis, Planificación y Programación del Mantenimiento”, cuyo objetivo principal es el de dotar a los profesionales que se desempeñan en las distintas industrias, de conocimientos sólidos que le permitan llevar a cabo tareas relacionadas con el mantenimiento y su gestión.

Objetivos del Programa

El presente programa tiene como finalidad principal la generación de recursos humanos capacitados en el área de Gestión del Mantenimiento, que le permitan abordar problemas de mantenimiento industrial, administrar proyectos de mantenimiento, proponer estrategias y monitorear procesos, dialogando con especialistas en mantenimiento de manera eficaz.

Participantes

El programa de “Diplomado en Análisis, Planificación y Programación del Mantenimiento” está dirigido a todas aquellas personas que se encuentren desempeñando funciones relacionadas directamente o indirectamente con mantenimiento y producción.

Perfil del Egresado

El egresado del programa debe ser capaz de abordar y resolver problemas de administración del mantenimiento, proponiendo acciones correctivas y/o proactivas en los variados campos de la ingeniería.

Selección

La selección de los postulantes es responsabilidad del Comité Académico. Este evaluará los antecedentes que acompañen los postulantes considerando los siguientes requisitos.

• Estar en posesión de un título de Ingeniero de Ejecución o equivalente.
• Currículo

Certificaciones Otorgadas

Al término del programa el alumno recibirá una certificación de “Diplomado en Análisis, Planificación y Programación del Mantenimiento” después de aprobar todo el programa.

Financiamiento

El financiamiento de este programa, puede efectuarse a través de los siguientes mecanismos:

• Financiamiento por parte de la empresa o institución que matricula a sus funcionarios.
  Este programa está aprobado por el Servicio Nacional de Capacitación y Empleo (SENCE), por consiguiente es descontable del Impuesto a la Renta de primera categoría de acuerdo a D.L. 1.146 lo que posibilita el descuento en gran medida.

• Financiamiento directo del alumno

Comité Académico

• Dr. Alberto Monsalve G.
• Dr. Oscar Bustos C.
• Mag. Maurizio Edwards A.
• Ing. Julio Acevedo
• Dr. Walter Tuckart
• Dr. Alfredo Artigas

Director Académico

• Director General del Programa es el Dr. Alberto Monsalve G.
• El Director Alterno del Programa es el Dr. Oscar Bustos C.